Глазировочные линии для шоколада и глазури

Sollich поставляет глазировочные машины и глазировочные линии для любых задач: производство глазированных конфет, батончиков, мучных кондитерских изделий (вафель, печенья, пончиков и т.д.), глазирование шоколадом или жировой глазурью с возможностью полного глазирования изделия, частичной глазировки, глазировки донышка.

Диапазон производительности глазировочных машин

Для небольшой производительности мы предлагаем глазировочные машины Minicoater (рабочая ширина 320, 420 мм) в комплекте с темперирующей машиной Minitemper Turbo MT.

Для средней производительности – серия Sollcoater® (рабочая ширина 520, 620 или 820 мм) с встроенной или внешней темперирующей машиной. При работе с жировыми глазурями, разумеется, можно обойтись без темперирующего агрегата.

Глазировочная линия Enromat рабочей шириной 820 – 2600 мм там, где требуется высококачественное глазирование при высокой производительности и длительном непрерывном цикле работы. 

Варианты исполнения машин промышленной серии Enromat:  

Enromat B6 – базисная версия для шоколада и жировой глазури.  

Глазировочно-декорирующая машина Enromat M5 Duplex – состоит из двух отдельных, комплектных глазировочных систем, при помощи которых на одной линии могут быть переработаны две различные глазури.

Enromat M5-CIP – первая глазировочная машина для конфет с автоматической мойкой и сушкой машины. Мойка осуществляется за счёт циркуляции горячей воды, подающейся под давлением из сопел. Длительность операций мойки и сушки может регулироваться в зависимости от степени загрязнения.

Enromat M5-Magnum – высокопроизводительные модели с длиной рабочей поверхности от 2,40 до 8,00 метров, оснащённые несколькими станциями глазирования, обдувочными и виброустройствами.

Глазировочная машина Temperstatic T6 объединила в себе методы турбо- и циркуляционного темперирования, разработанные компанией Sollich. Машина обеспечивает оптимальную предварительную декристаллизацию любых масс, равномерность слоя глазури и постоянный вес изделий, а также экономичный расход глазури. Оптимальный глянец изделий, длительный срок хранения, стойкость к воздействию повышенных температур.  

Комплектация глазировочных линий

Наряду со стандартным оснащением глазировочных машин туннелями охлаждения Thermo Flow® plus программа глазировочных линий может включать:

• Устройство глазирования донышка и станцию предварительной глазировки  
• Устройства посыпки изделий сверху или со всех сторон  
• Устройство сглаживания донышек для удаления избыточной глазировочной массы с нижней части продуктов. В результате на донышках изделий остаётся только тонкая, почти прозрачная плёнка. Этот узел часто используется для вафельных изделий, где требуется лишь незначительное покрытие глазурью. 
• Прижимные устройства, устройства для подтапливания в глазури лёгких изделий (например, печенье) 
• Устройство переворачивания для печенья 
• Точное нанесение глазури на продукт полосами 
• Автоматические декорирующие устройства для нанесения узора 
• Укладчики и съёмные устройства для продукта  
• Отсадочные формующие системы, экструдеры для конфет и батончиков 
• Ёмкости и насосы для шоколадной массы 

Пример линии глазирования

Преимущества глазировочных машин Sollich

• Конструкция, отвечающая всем современным санитарно-гигиеническим требованиям.  
• Оптимальный доступ и простая замывка оборудования 
• Устройство обдува с доступом по отклонениям только +/- 1 % по всей ширине ленты 
• Специально разработанная система управления для простого обслуживания  
• Интуитивная современная сенсорная панель управления  
• Станция глазирования донышка: равномерное покрытие донышка глазурью или шоколадом, запатентованный вал c возможностью регулирования 
• Устройство отсекания хвостов в новом санитарном дизайне без ушек, петель (патент), легко вынимается и очищается 
• Ограниченное потребление энергии благодаря применению энергосберегающих компонентов 

Быстрая смена массы

Для быстрой смены массы предлагается расположение двух глазировочных машин в тандеме одна за другой, если по причинам отсутствия места смещение в сторону невозможно.

Система смены массы “wheel-in/wheel-out” запатентована и является самым быстрым способом переналадки на другую массу (5 минут, один оператор).