Сэндвич панели
Уже в конце 60-х годов экологи всего мира поднимали вопрос о сокращении потребления энергоресурсов и заявляли о необходимости усиления теплоизоляции корпусов жилых зданий.
В панельных зданиях с однослойными железобетонными панелями весьма сложно было поддерживать необходимую комфортную температуру, они охлаждались и нагревались, в зависимости от температуры атмосферного воздуха. Поэтому на смену однослойным панелям на фасадах зданий стали применять сэндвич-панели, то есть панели с внутренним слоем изоляции. В основном в качестве теплоизоляции применяется минеральная вата, в этом случае фасадная панель получается полностью негорючая. Возможно также применение пенополистирола, но с обязательными противопожарными рассечками вокруг окон и дверей из минеральной ваты. Толщина слоев сэндвич панели рассчитывается в зависимости от показателей градусов суток отопительного периода. Чаще всего встречаются панели со следующими толщинами слоев:
общая толщина:
350мм – 120 мм бетонный внутренних слой + 150мм изоляция +80мм наружный бетонный слой
400мм – 120мм бетонный внутренний слой + 200мм изоляция + 80мм наружный бетонный слой
Наружный слой сэндвич-панелей имеет следующие виды отделки: окраска, цветной бетон, клинкер, керамическая плитка, вымытый декоративный заполнитель. На практике оказалось, что основными видами отделки наружного слоя являются: окраска, клинкер и керамическая плитка, по причине того, что эти способы дают 100% гарантию получения необходимого по яркости и насыщенности цветового решения.
Особенности оборудования для производства сэндвич панелей
Немецкая компания Avermann - мировой лидер в производстве оборудования для сэндвич-панелей. Современное производство сэндвич-панелей осуществляется на горизонтальной формовочной поверхности поворотных столов или технологических поддонов. Габариты панелей ограничиваются магнитной опалубкой и стационарными бортами. Преимущество использования магнитной опалубки позволяет производить панели разной длины и ширины и даже конфигурации. При необходимости производства сэндвич- панелей разной толщины обычно применяются комплекты опалубки разной высоты и меняется высота стационарного борта поддона.
Вообще при проектировании линии рекомендуется ориентироваться на самые толстые сэндвич-панели, которые будут обладать самым большим весом. Это необходимо для корректного расчета нагрузок на систему перемещения поддонов на линиях. Другим важным фактором является неизменность высоты ячейки камеры сушки.
Серьезным вопросом при проектировании линии является размер поддонов.
Основным способом формовки сэндвич-панелей является способ «лицом в низ». Он позволяет идеально заформовать лицевую поверхность сэндвич-панели, такой способ является единственным возможным при формовке панелей с матрицей, клинкером или фасадной плиткой.
Внутренняя поверхность сэндвич-панели заглаживается лопастным заглаживающим устройством или ручным инструментом до требуемой шероховатости. В настоящее время требования к внутренней поверхности панели таковы, что на нее должны клеиться обои без дополнительного оштукатуривания (Класс поверхности А2).
Виды оборудования для производства сэндвич-панелей
Немецкая фирма Avermann может предложить оборудование для производства сэндвич-панелей тремя способами. Они различаются между собой производительностью и требованиями к унификации готовых изделий.
- Для производства сэндвич-панелей мелкими партиями или при индивидуальном производстве, а также при небольших объемах производства используют стационарные поворотные столы. Группа поворотных столов может быть оснащена бетонораздатчиками, лопастными заглаживателями и плоттерами, которые выполнены в передвижном варианте. Основная технологическая идея работы с поворотными столами – человек идет к работе.
То есть заготовка изделия вплоть до окончания его формовки и обработки остается на одном и тоже месте в цеху, к ней направлены потоки трудовых и инструментальных и сырьевых ресурсов. Такой способ позволяет тратить разные отрезки рабочего времени на различные ручные операции, не опасаясь устроить «пробку». Самые длительные операции, такие как установка опалубки, матрицы, укладка декоративной плитки и армирование возможно производить на неконтролируемых отрезках времени. Механизированные операции: бетонирование около 30мин., заглаживание 30-40 мин и ТВО 4+12 часов, обычно производятся за усредненные указанные промежутки времени. Основным преимуществом поворотных столов является возможность производства панелей по индивидуальным чертежам при небольшой производительности, а основные недостатки - большая потребность в производственной площади, малая производительность и высокая потребность в персонале.
- Для более динамичного производства сэндвич-панелей применяются линии с центральной сдвижной тележкой производства фирмы Avermann. В этом случае ручные операции, установка опалубки и армирование, производятся на отдельных станциях. Перемещение технологических поддонов между станциями механизированных операций (ТВО, лопастной заглаживатель и бетоноукладчик) осуществляется на центральной сдвижной тележке. Данный способ производства значительно увеличивает производительность, из-за разделения станций для ручных и механизированных операций. На линиях с центральной сдвижной тележкой, возможно формовать сэндвич-панели, у которых нет существенных различий между собой, но в том и заключается одно из важных преимуществ такого способа производства. Производительность у подобных линий средняя до 1 – 1,5 поддона в час. Основные недостатки: серьезная потребность в производственной площади и существенная потребность в персонале.
- Циркуляционная линия фирмы Avermann - самый высокопроизводительный способ формовки сэндвич-панелей с выпуском от 1,5 до 2,5 поддонов в час. Станции ручных операций и станции механизированных операций полностью разделены, перемещение технологических поддонов между станциями осуществляется по роликовым опорам с фрикционными приводами и тележек поперечного перемещения. Выгоды циркуляционной линии – минимальная занимаемая производственная площадь, минимальное возможное количество персонала, однако унификация изделий при данном способе производства весьма желательна.
Преимущества заказа оборудования в Anton Ohlert
Фирма Anton Ohlert, представитель фирмы Avermann, более 15-лет поставляет оборудование для производства сэндвич-панелей. При заказе линий приходиться учитывать массу факторов, влияющих на ее стоимость. При заказе и обсуждении комплектации линий для сэндвич-панелей компания Anton Ohlert точно назовёт части линии, которые можно произвести по месту, в основном это габаритные металлоконструкции.
Как заказать оборудование
Запрос на фасадные линии по производству сэндвич-панелей фирмы Avermann может быть основан на требуемой производительности, Заказчика и планируемом бюджете. Необходимо предварительно обсудить с фирмой Anton Ohlert перечисленные выше характеристики и другие детали запроса.
Для более подробной консультации свяжитесь с нашими специалистами по телефону или через форму обратной связи на сайте.
Оставьте заявку и наши специалисты помогут Вам в выборе оборудования и проконсультируют по любым интересующим вопросам.
|
Отправить заявку
|