Системы хранения форм

Система хранения крышек Kaak Lid Storage

Тостовый хлеб приобретает свойственную ему квадратную форму в процессе выпечки в форме, сверху закрываемой крышкой. Современная промышленная пекарная линия обычно предназначена для выпуска также других сортов хлеба, поэтому должна включать в свой состав систему хранения неиспользуемых крышек.

Возможны следующие исполнения: роботизированная система с портальным краном (в комбинации со складом форм для выпечки) либо система предварительного штабелирования крышек с последующей укладкой на цепной транспортер.

Система автоматической укладки / снятия крышек Kaak Lidder/Delidder

Автоматический укладчик крышек

Для того, чтобы тостовый хлеб приобрел квадратную форму, формы для выпечки сверху закрываются крышками. Современные производственные линии оснащаются для этой цели автоматическими крышкоукладчиками, устанавливаемыми на участке между тестораспределителем и расстоечным шкафом.

Головка укладчика (вакуумная или магнитная) снимет крышку посредством системы Pick-and-Place (разработанной компанией Kaak) с подающего ленточного конвейера и перемещает ее на участок транспортировки форм для выпечки, где крышка укладывается на форму.

Габариты автоматического укладчика определяются производительностью производственной линии, размером форм для выпечки и пр.

Автомат для снятия крышек с форм

После выпечки тостового хлеба крышки, закрывающие формы, необходимо удалить. Для этого современная производственная линия оснащается устройством для снятия крышек, работающим в полностью автоматическом режиме и устанавливаемым на участке между печью и депаннером, т. е. устройством для выгрузки готового хлеба из форм.

Головка автомата (вакуумная или магнитная) снимает крышки посредством системы Pick-and-Place, разработанной компанией Kaak, и укладывает их на выводящий конвейер.

Габариты автомата для снятия крышек определяются производительностью производственной линии, размером форм для выпечки и пр.

Буферная система Kaak Pan Buffer

Интеграция буферного участка в состав промышленной пекарной линии - решение в значительной степени способствующее повышению ее эффективности и производительности. Точно также, как автомобили на заполненной ими улице могут создавать пробки, транспортируемые на высокой скорости формы для выпечки хлеба способны образовывать заторы, нарушающие нормальный ход производственного процесса.

Одна из распространенных концепций организации буферного участка - система Multi-Step с вертикальным подъемником. В случае, если тестораспределительный участок не справляется с заполнением поступающих пустых форм, то избыточные формы перемещаются сталкивателем на подъемник, который временно размещает их на полках L-образного стеллажа, закрепленного на вертикально натянутых цепях.

После поступления формы на полку цепь подъемника смещается на один шаг вверх. Как только тестораспределительный участок «освобождается» с выдачей запроса на подачу новых пустых форм, выполняется пошаговая разгрузка буфера.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Транспортировка форм специальными запатентованными синтетическими лентами.
Транспортировка на медленных скоростях, высокая надежность.
Минимальное количество движущихся деталей и механизмов (двигателей, цепей и пр.).
Прочная конструкция, полностью заключенная в кожух.

Конвейерные системы для транспортировки форм Kaak Pan Conveying

Компания Kaak поставляет различные системы транспортировки форм для выпечки. Оптимальность их конструкция определяется не только размерами форм и производительностью производственных линий, но и индивидуальными потребностями и пожеланиями заказчиков. Конвейерные системы производства компании Kaak используются не только в хлебопекарной промышленности, но с успехом работают в других отраслях. Меню «Multiparts» даст Вам возможность получить дополнительную информацию о выпускаемых компанией Kaak транспортировочных системах.

Система хранения форм Kaak Pan Storage

Современная хлебопекарная производственная линия, в которой используются различные типы форм для выпечки, немыслима без эффективной системы их хранения. Одна из них - роботизированная система на базе портального крана, обеспечивающая как автоматическую замену форм, так и их складирование.

Система собирает формы, использованные для выпуска последней по счету продукции, штабелирует их и размещает на складе, одновременно со склада изымаются формы для выпечки новой продукции, которые транспортируются на участок производственной линии.

Для транспортировки форм на склад и со склада используются ленточные конвейеры. Размещение форм на складе выполняется механическим захватом-манипулятором, снимающим формы порядно и устанавливающим их в определенные позиции для хранения.

Опционально на участке спереди или сзади подающего конвейера может устанавливаться устройство для перевертывания форм, ориентирующим их открытой стороной вниз для предотвращения загрязнения их внутреннего объема.

Габариты системы хранения форм определяются производительностью производственной линии, размерами форм и пр.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Механический захват-манипулятор.
Запатентованная лифтовая система.
Поддоны из нержавеющего материала для хранения штабелей форм.
Настройка на высоту форм.
Высокая точность позиционирования.
Буфер / система предотвращения затора.

Назад к списку